バリアボトル除去率98%以上：DATABEYOND、バリアと蛍光を融合した業界初の3Dソーターを発売

PET フレークの黄ばみは、洗浄プロセスが最適ではないことと、原料が汚染されていることという 2 つの根本的な原因から生じます。

I. プロセス誘起黄変

洗浄中の黄ばみの原因は、温度、洗浄時間、アルカリ濃度（pH）、そして化学組成の4つの主要な要因です。さらに、作業者の作業手順も結果に影響を与えます。

例: 平底の洗浄タンクには沈殿物が蓄積し、排出時に長時間さらされるとフレークが黄色くなります。

例: 温度センサーが校正されていない場合、10°C を超える偏差が生じ、クリーニングの効果が低下し、均一に黄ばんでしまいます。

II. 原料汚染

バリアボトルは、黄ばみの原因（油容器、接着剤付きボトル、リサイクルフレーク、紫外線劣化ボトル）の中で、依然として最も問題となっています。バリアボトルの種類は2～3ブランドから数十ブランドへと急増し、新しい飲料製品が次々と市場に投入されています。

データスポットライト：河南省ではバリアボトルが未洗浄ベールの8%を占めており、沿岸地域では10%以上を占めています。（出典：DATABEYONDベール検査レポート）

III. バリアボトルチャレンジ

洗浄されていないベールプロセッサー: ラベル除去前の AI 選別機はブランドバリアボトルを識別しますが、新しい/未知のバリアントを見逃し、汚染のリスクを残します。

ウォッシュドベール加工業者：ラベルフリーバリアボトルは、プレミアムフレークと外観上同一であり、AI光学選別機や手作業によるUV検査（蛍光が最小限）では検出されません。そのため、上流工程での品質管理への依存が求められます。

IV. ゲームを変えるソリューション

DATABEYOND の FASTSORT-BARRIER-FLUO 3D 光学選別機はバリア除去に革命をもたらします。

従来の蛍光のみのシステムに代わる（ <バリアボトル（「イーストリーフ」や「ビタミンC」ブランドなど）の5％。

独自の BARRIER スペクトル センサーと FLUO 蛍光検出を統合します。

ラベルフリーバリアボトルで 98% 以上の精度を達成し、同時に蛍光ボトル、低蛍光ボトル、紫外線劣化ボトルを除去します。

V. 戦略的イノベーションパートナー

DATABEYONDの実績あるテクノロジーで、バリアによる黄ばみを除去し、最高品質のフレークを実現します。この画期的な技術をご活用いただくには、今すぐ営業担当者までお問い合わせください。

電話/WhatsApp: +86 13539043381 | +86 18925446207